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盐雾试验对金属材料的重要性以及腐蚀的危害

2021-05-13 15:36       

  据统计,全世界每年因腐蚀而报废金属材料腐蚀报废的金属约一亿吨,占年产量的20%~40%。而且随着工业化的进程,腐蚀问题日趋严重化,美国1949年腐蚀消耗(材料消耗和腐蚀)为50亿美元,1975年达700亿美元,到1985年高达1680亿美元,与1949年相比增加了80余倍。

  发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%;美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源;我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。

  腐蚀的危害不仅体现在经济损失上,它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。

  

盐雾试验

 

  盐雾试验简介

  盐雾试验是一种主要利用盐雾测试设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

  盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

  盐雾试验常见标准

  GB/T 2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》

  IEC 60068-2-11 中性盐雾/NSS测试

  ASTM B117 中性盐雾测试

  ISO 9227 中性盐雾测试

  MIL-STD-810 航空和地面设备的环境测试方法

  

盐雾试验

 

  盐雾试验设备

  1、盐雾试验机:通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力;该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

  2、二氧化硫腐蚀试验箱:是通过硫化氢气体对被测样品进行气体腐蚀,通过考核对材料及其防护层的腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,同时可考核某些产品抗腐蚀的能力。

  盐雾试验方法分类

  1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/2000px·h之间。

  2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

  3、铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

  4、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

  盐雾试验结果判定方法

  评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。